Kъм списъка

Formech IMD508

"Film Insert Moulding" (FIM) е гъвкав и ценово ефективен метод за декорация и производство на трайни и здрави пластмасови изделия. (познат е като ‘In Mould Decoration (IMD)’ или ‘In Mould Labelling (IML)’.

Използва се в амтомобилната индустрия, телекомуникациите, рекламната и електронната индустрии.

Серията машини Formech FIM/IMD се харакеризират с изключително прецизен конторло на нагряването по време на процеса на формоване.

Пълната обратна връзка за температурата на всеки елемент, осигурява абсолютен контрол на нагряването на материала, свеждайки до минимум деформацията на листа.

Идеалната машина за формоване на най-новите технически взискателни материали, които изискват прецизен контрол върху всеки аспект.

Свали брошура

Интуитивен, графичен 10 инчов, цветен тъч скрийн дисплей с функция памет и Formech Cycle View (FCV)
Марка Wago, с програматор със запомняне на до 40 програми, достъпни за оператора по всяко време; възможност за корекция на цикъла в реално време; контрол на нагревателите в стъпки от 1%; 

Керамични нагреватели с обратна връзка температурата
Подходящи за големи обеми продукция, когато нагревателите работят дълго време и трябва да се поддържа константна температура.

49 независимо управлявани нагреваеми зони
За фина настройка на нагряването при сложни форми или специфични приложения;

Пневматично задвижване на нагревателите
Пневматичното задвижване осигурява прецизно и бързо преместване на нагревателите. Контролираната скорост на преместване и спиране предотвратява възможни повреди на елементите;

Пневматични палци
Палци за закопчаване на материала към масата с пневматично задвижване за лесна работа;

Пнвематична маса с регулатор
Прецизно контролиране на движението на масата

Асистент за проникване на материала (въздушно бутало)
Регулируем от оператора посредством клапан. Позволява по-добро навлизане на материала в кухините на матрицата.

Предварително разпъване на материала
Позволява предварително подаване на въздух в кухината между рамката и нагретия материал, което води до равномерно разпределение на материала върху формата;

Помпа за автоматично поддържане на нивото
Осигурява равномерно разстояние между нагревателите и нагрявания материал, докато бъде готов за формоване;

Вакуумен резервоар
Мигновенно осигурява вакуум за по-взискателните материали и съкращава времето на работните цикли

Регулатор на вакуума
Регулира се от оператора посредством клапан за прецизно управление при специални приложения;

Датчик за нивото на вакуума и налягането
Позволява визуален контрол на налягането в реално време;

Светлинна бариера за безопасност
Предпазва отворената част на машината от неоторизирано проникване по време на включен цикъл.

Пирометър за измерване на нагряването
За въвеждане на желаната температура преди преместване на нагревателите. Постоянно качество и точно времетрене на процеса, независимо от околната температура и промените в партидите на материала;

Ротационна маслена помпа 21m3 / hr

Работна площ

470mm x 470mm / 18.5 x 18.5” 

Размер на заготовката

508 x 508mm / 20.0 x 20.0” 

Макс. вис. на матрицата

300mm / 11.8” 

Макс. дебелина на материала

6mm / 0.25" 

Зони за нагряване

49

Тип нагреватели

Керамични

Ширина

1200mm / 47.3” 

Височина

3080mm / 121.3” 

Дълбочина

2050mm / 80.7” 

Тегло

900kg / 1983lbs 

Изисквания монофазен ток

не се предлага

Изисквания трифазен ток

380-415V / 32A 

Потребляема мощност

11.3kW 

Налягане на сгъстения въздух

80 PSI/5 bar 

Серво задвижвани бутала
За по-взискателни приложения, за прецизен контрол на позиционирането и плавно регулиране на скоростта на спускане

Допълнителни вентилатори за охлаждане
Намалява времето за охлаждане

Пирометър за измерване на охлаждането
Подава обратна връзка за температурата и стартира отделянето на матрицата при достигната зададена температура

Серпентина за охлаждане на матрицата
Намалява времето за работа и повишава качеството при използване на алуминиеви матрици (необходим е допълнителен охладител);

Двустранно нагряване
Горни и долни нагреватели за специфични материали, намаляват времето (16 горни нагеваеми зони и 10 долни)

Редуциращи прозорци
Позволяват употребата на по-малки заготовки с цел намаляване на отпадъка;

Комплект резервни части
Съдържа най-необходимите консумативи, като уплътнения, филтри, конектори, сензори и т.н.